Интеллектуальный страж бумажной отрасли: каждое «дыхание» оборудования находится под полным контролем
2025-11-18
В бумажной отрасли — древнейшей, но при этом полной жизненной энергии — каждое листовое изделие становится плодом бесчисленной ремесленной мудрости, умения и труда. В пульсации бумажной промышленности стабильное функционирование каждого оборудования выступает стражем качества продукции и производительности. Однако старение оборудования, частые поломки, высокие затраты на человеческие ресурсы, значительные убытки от простоев… Эти проблемы всё ещё как меч Дамокла висят над головой бумажных предприятий, постоянно угрожая их стабильности и развитию, и стремя на пути высококачественного прогресса.
Контекст проекта
Согласно опубликованным данным определённого бумажного предприятия, несмотря на то, что в последние годы среднемесячная длительность непланированных простоев предприятия демонстрирует определённую тенденцию к снижению, этот показатель всё ещё остаётся на высоком уровне, оказывая серьёзное влияние на производственную эффективность и стабильность эксплуатации.
При одном из непланированных простоев предприятия возникла внезапная аномалия в подшипнике верхнего приводного сетчатого вала. Сотрудники, занимавшиеся диагностикой, не смогли быстро локализовать причину, что вызвало задержку в процессе восстановления и не позволило своевременно заменить подшипник. Эта задержка привела к перегреву и выгоранию электродвигателя, а также к последующему происшествию — трению ротора о статор (промывке статора). Цикл от останова оборудования до его повторного запуска занял несколько часов, вызвав экономические убытки в размере около 670 000 юаней.
Система мониторинга состояния оборудования и диагностики неисправностей способна существенно повысить эффективность обработки неисправностей, эффективно предотвратить дальнейшие убытки, вызванные прогрессированием неисправностей, сделать производственный процесс более плавным и обеспечить выдающееся качество продукции (бумаги) на всех этапах её производства.
Системное приложение I
Проблемы и анализ
На объекте у одного бумажного предприятия в устройстве редуктора произошло аварийное оповещение, свидетельствующее о сильных вибрациях оборудования. Оболочевое значение ускорения было аномально высоким — 37,8 м/с², что значительно превышает диапазон нормальной работы.
Диагностика и рекомендации
По результатам диагностики с использованием системы EMDS определено: неисправность внешнего кольца подшипника на водящем валу редуктора данного оборудования, а также аномалия подшипника или шестеренок на ведомом валу.
Рекомендуется заменить редуктор.
По результатам проверки персоналом на месте установлено: аномалия внешнего кольца подшипника на водящем валу редуктора и обрыв зубьев шестерни большого диаметра на ведомом валу. После замены редуктора на полностью новый показатели измерений свидетельствуют о нормальных вибрациях, а заключение системы диагностики было полностью подтверждено.
Системное приложение II
Проблемы и анализ
Однажды anomalное оповещение программного обеспечения показало наличие серьёзных вибраций данного оборудования. Из многодоменного спектрограмма следует, что результат интеллектуальной диагностики программного обеспечения — аномалия внутреннего кольца и качений подшипника на водящем валу редуктора; по инверсному спектрограмму установлено наличие гармоники с временным интервалом 0,042 с. Значение 0,042 с преобразуется в частоту около 23,81 Гц, которая очень близка к частоте вращения водящей шестерни (малой шестерни), следовательно можно определить, что малая шестерня также имеет неисправность.
Диагностика и рекомендации
По результатам диагностики с использованием системы EMDS и анализа многодоменного спектрограмма установлено: аномалия внутреннего кольца и качений подшипника, а также аномалия малой шестерни.
Рекомендуется заменить подшипник.
Согласно обратной связи с места и результатам технического обслуживания, выявлено: аномалия внутреннего кольца и качений подшипника, а также следы износа на малой шестерне — это полностью совпадает с результатами диагностики системы. После повторной замены подшипника значение вибраций значительно снизилось, а оборудование восстановило нормальную работу.
Паперопромышленный процесс сложен и деликатен: от обработки сырья до выпуска готовой продукции все этапы тесно взаимосвязаны. Любая мелкая неисправность может вызвать цепную реакцию, повлияв на производительность и качество продукции. Система мониторинга состояния оборудования и диагностики неисправностей, подобно острым «интеллектуальным глазам», круглосуточно сканирует каждый угол производственной линии.
Сенсоры, установленные на оборудовании, в реальном времени фиксируют данные о режиме его работы, образуя прочный информационный фундамент для последующего точного анализа. Далее, сравнивая исторические данные с предварительно заданными стандартами, система быстро локализует источник неисправности и выдает предварительный диагностический отчет.
Такой способ диагностики неисправностей на основе больших данных и искусственного интеллекта значительно повышает точность и эффективность диагностики, оберегая бумажным предприятиям способность «предвидеть», а ремонтной бригаде — ценную «навигационную карту».
