Основные характеристики и основная ценность системы EMDS
2026-02-11
Передовое техническое решение для технического обслуживания промышленного оборудования! Система EMDS предупреждает о неисправностях заранее и удваивает производительность!
В ключевых сценариях промышленного производства стабильная работа вращательных механизмов напрямую определяет непрерывность производства и эффективность предприятия. Проблемы, такие как незапланированная остановка из-за внезапных неисправностей оборудования, низкая эффективность и риски ручного осмотра, излишние затраты на обслуживание, давно являются острыми проблемами машиностроения. Разработанная компанией Хэнань Кайкуо Интеллектуальная Технология самостоятельно система мониторинга состояния и диагностики неисправностей EMDS с помощью цифровых и интеллектуальных технологий преодолевает ограничения традиционного технического обслуживания и предлагает решения для комплексного управления здоровьем оборудования на всем жизненном цикле для промышленных предприятий.
Ядро системы: всесторонняя интеллектуальная система мониторинга
Система EMDS — это мощный инструмент для онлайн-мониторинга и диагностики неисправностей, разработанный для вращательных механизмов. Благодаря всей цепочке архитектуры «сбор оборудования + передача данных + интеллектуальный анализ + взаимодействие с терминалами» достигается всестороннее управление состоянием оборудования.
Поддержка оборудования: предлагаются два варианта мониторинга — проводной и беспроводной, в комплексе с ключевым оборудованием, таким как сенсоры температуры и вибрации в одном корпусе, платы для сбора вибрационных данных, интеллектуальные беспроводные шлюзы сенсоров, портативные прецизионные анализаторы вибрации для диагностики, что позволяет адаптироваться к сложным промышленным условиям. Проводные сенсоры обладают высокой устойчивостью к помехам и точностью измерения, а беспроводные сенсоры удобны в монтаже и имеют срок службы до 2 лет, удовлетворяя требованиям различных сценариев.
Обработка данных: используется открытый высокопроизводительный временной база данных, которая легко справляется с огромными объемами данных уровня TB/PB. В сочетании с алгоритмами ИИ и встроенными различными диагностическими моделями обеспечивается реальный анализ и глубокое изучение данных.
Адаптация к терминалам: поддерживает доступ через настольные компьютеры, веб-интерфейс, мобильные устройства (мини-программы Вейixin + приложения) и портативные диагностические устройства, удовлетворяя разнообразным потребностям в работе на месте, удаленном управлении, мобильном осмотре и т.д.
Основная ценность: восемь направлений для обеспечения предприятиям снижения затрат и повышения эффективности
Путем многоаспектной оптимизации и итерации система EMDS приносит реальную ценность предприятиям:
1.Обеспечение производственной безопасности: круглосуточный непрерывный реальный мониторинг, мгновенная реакция и оповещение при аномалиях параметров оборудования, предотвращение повреждения оборудования и вторичных аварий.
2.Снижение потерь от остановок: прогнозирование тенденций ухудшения состояния оборудования за 3–6 месяцев вперед, значительное сокращение времени незапланированных остановок, обеспечение непрерывности производства.
3.Снижение затрат на обслуживание: переход от «ремонта после поломки» и «периодического технического обслуживания» к «прогностическому обслуживанию», избежание лишних и пропущенных проверок, оптимизация распределения ресурсов для обслуживания.
4.Замена ручного осмотра: замена человека на автоматизированный мониторинг в опасных и неблагоприятных условиях, таких как сталеломниевые заводы, химические предприятия, снижение рисков для персонала, устранение человеческой ошибки и мониторных «слепых зон».
5.Продление срока службы оборудования: раннее предупреждение потенциальных проблем, постоянная оценка состояния здоровья оборудования, продление срока службы критических компонентов и всего оборудования в целом.
6.Повышение производительности: сокращение времени остановки оборудования, повышение коэффициента использования оборудования, содействие увеличению общей производственной эффективности.
7.Оптимизация управления запасами: точное прогнозирование потребностей в запасных частях, избежание дефицита и избытка, снижение затрат на хранение запасов.
8.Поддержка оптимизации принятия решений: накопление и анализ данных о работе оборудования, предоставление научной базы для разработки стратегий управления оборудованием.
